一、【H-灌浆料】

　　是以度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、、无收缩、微膨胀;、无害、不老化、对水质及周围环境，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

　　二、产品特点

　　1、浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

　　2、现场只需加水搅拌直接灌入设备基础，施工免振、砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　3、浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　4、在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

　　5、耐久性30次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　6、耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用

　　7、低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

　　三、技术指标，H40、H60、H80、H-2OH₂

　　四、使用方法

　　1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2、确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4、灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

　　5、灌浆

　　灌浆施工时应符合下列要求：

　　1)浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　2)灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　3)在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

　　5)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

　　6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　8)设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　9)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

　　6、养护

　　1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

　　五、应用范围

　　1、需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

　　2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

　　3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

　　4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

　　5、铁路轨枕的锚固施工。

　　6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

　　六、包装贮存

　　1、覆膜纸袋包装，25Kg/袋。

　　2、避免阳光直接照射无收缩自流平灌浆料，应离地贮存，以防止雨水浸湿，避免过度叠压，以防止产品过早失效和结块。