既然UHPC是超高性能混凝土，那它的性能究竟可以达到多高？
。可以说普通混凝土在UHPC面前都是“战五渣”。1、强度高
2、耐久性高
传统混凝土不可避免的，自身具有很多的缝隙。在高温或低温、阴雨连绵或是艳阳高照的情况下缝隙便会进一步放大使用寿命低，而UHPC自身基本没有任何缝隙，即使受外力影响产生细微的缝隙，UHPC还具有神奇的自愈能力。
UHPC最早多应用于桥梁建设，以此来减少结构的自重，提升结构的使用寿命和耐久性。使用寿命可以达到100年以上。
3、工作性高
与传统混凝土“粗、笨、厚、重”等特点不同，UHPC依仗着自己强悍的物理特性，可以将结构极度的轻量化，具有强烈的视觉美感。设计师借助其优良的性能完全可以将天马行空的想象落到实处。
UHPC密度大、表面光洁度高、质地细腻有温润如玉之感，普通混凝土在UHPC面前完全是个糙汉子。不仅如此，超低的低孔隙率也使得UHPC不易被污染，清洁维护工作好做。
▲Uluru混凝土模块座椅 / Shiro studio
使得传统混凝土脆性大、抗压能力差且耐久性不高。抗压能力只有20Mpa-30Mpa 。
提高混凝土的性能主要从以下3点入手：
1、尽可能降低混凝土中的水分含量。
2、寻找体积更小硬度更高的物质作为骨料。
3、降低孔隙率并使骨料、介质等分布更加均匀。
减水剂降低水分含量
超细粉末提高密实度
上世纪70年代丹麦人通过在混凝土加入减水剂和超细粉末等方式使混凝土的强度极大提升。减水剂使得混凝土中的水分含量大幅度降低。超细粉末粉末作为掺合料加入到混凝土的配料中去，通过充分的搅拌以此来有效减少骨料之间的缝隙并最大限度得减少混合空气的质量，提高材料的密实度。
▲UHPC的充分搅拌
通过以上手法处理过的混凝土被称作HPC(高强混凝土），理论上HPC 的抗压能力可以达到120MPA的强度（每平方米可以承受120吨的力）。
钢纤维增加强度
活性粉末提高融合度
上世纪90年代左右，人们将硅灰、矿粉等活性矿物粉末作为混凝土的掺合料，并且用超细的钢纤维来代替传统的粗骨料，掺入超细活性粉末将材料的内部缺陷降到最低。钢纤维强度更高体积更小，硅灰、矿粉等活性矿物粉末则可以在化学意义上使材料之间的融合度更高，并在高温高压的环境下经过长时间的养护让混凝土在微观结构上达到最优。即使材料有细微的裂缝在活性矿物粉末的作用下也可以缓慢自愈。
高压成型
高温养护
因为整个过程起主主导作用的为活性矿物粉末，此时的混凝土被称作RPC（Reactive Poeder Concrete）活性粉末混凝土，此种混凝土已经可以具备超高的物理性能也开始被称作UHPC。
一般RPC（活性粉末混凝土）根据养护条件的不同可以分为两个等级，在20℃-90℃的情况下养护3天左右，RPC的抗压强度可以达到200MPA（每平方米可受力200吨）左右，此类混凝土被称作PRC200。如果将RPC利用高压成型后（高压下UHPC的孔隙率更低），在250℃-400℃的条件下进行养护，RPC的抗压强度可以达到500MPA-800MPA，此类混凝土被称作PRC800。
各国之间的工艺制作水平和科学技术具有较大的差异性，各国对于UHPC的评定标准也具有很大差异性。一般来说抗压强度超过150MPA的混凝土便可以称作超高性能混凝(UHPC)了。
▲白塔寺杂院预制模块设计，北京 / 度态建筑 摄影：孙海霆
UHPC相对的局限性
一般来说，UHPC如果想达到比较高的强度，便需要一定的高温高压热养护作为必要条件，另一方面钢纤维在搅拌过程中容易结团，需要大型的专业搅拌设备。而这些对于现场浇筑的施工条件来说基本很难达到。这也就导致了UHPC大多是需要在工厂提前制备完成的预制件。
▲卡塔尔国家博物馆，多哈 / 让·努维尔
『杭州余杭大剧院』 ▼ ▼ ▼
▲杭州余杭大剧院，浙江 / Henning Larsen，摄影: Philippe Ruault 和 临平新城
『阿布扎比卢浮宫』 ▼ ▼ ▼
阿布扎比卢浮宫同样也是普利兹克奖得主让·努维尔的代表作，建筑群的立面由3900块高性能纤维混凝土（UHPC）形成造型独特的穹顶结构。在超高混凝土强悍的性能下，整个穹顶机构基本不再需要其他的结构组件，纯粹而又通透，配合周边的水体环境，光影斑驳十分迷人。
▲阿布扎比卢浮宫 / 让·努维尔
『Dřetovice河畔的桥梁』
