在影响混凝土结构耐久性的众多因素中，钢筋锈蚀引起的混凝土结构开裂被认为是钢筋混凝土结构耐久性失效的最主要原因之一。

混凝土结构在服役过程中，环境中的有害介质侵入到混凝土内部，破坏钢筋表面的钝化膜，引发钢筋锈蚀和铁锈膨胀，锈蚀产物的体积是原有体积 的 2~4倍，其体积膨胀行为受到周围混凝土的限制，在钢筋/混凝土界面上产生压力，即钢筋锈胀力。

随着钢筋锈蚀量的增加，逐渐增大的钢筋锈胀力将导致混凝土保护层受拉而开裂。 

锈胀裂缝首先在钢筋周边的混凝土内界面产生，由内而外逐渐扩展；当锈胀裂缝贯通混凝土保护层时，环境中的有害介质经锈胀裂缝直接侵入混凝土内部，接触到钢筋，钢筋锈蚀速度大大加快，进一步加剧混凝土锈胀裂缝的扩展，甚至导致混凝土保护层剥落，严重影响混凝土结构的耐久性。

钢筋膨胀压力，胀裂破坏，见图1所示。

（1） 混凝土顺钢筋开裂、剥落、脱层

（2） 钢筋-混凝土间：“握裹力”下降与散失

（3） 钢筋断面损失：以局部锈蚀为主，均匀腐蚀较少；

（4） 钢筋应力腐蚀断裂：应力+锈蚀相互促进结果。

钢筋锈蚀状况的检测可根据测试条件和测试要求选择剔凿检测方法、电化学测定方法、 或综合分析判定方法。

钢筋锈蚀状况的剔凿检测方法，剔凿出钢筋直接测定钢筋的剩余直径。 

钢筋锈蚀状况的电化学测定方法和综合分析判定方法宜配合剔凿检测方法的验证。

钢筋锈蚀状况的电化学测定可采用极化电极原理的检测方法，测定钢筋锈蚀电流和测定混凝土的电阻率，也可采用半电池原理的检测方法，测定钢筋的电位。

电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求：

 1 应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于 3 个。

 2 在测区上布置测试网格,网格节点为测点,网格间距可为 200 ㎜×200 ㎜、300 ㎜×300 ㎜或 200 ㎜×l00 ㎜等,根据构件尺寸和仪器功能而定。测区中的测点数不宜少于 20 个。测点与构 件边缘的距离应大于 50 ㎜。

 3 测区应统一编号,注明位置,并描述其外观情况。

电化学测试结果的判定可参考下列建议。

 1 钢筋电位与钢筋锈蚀状况的判别见表 D.0.8-1

2 钢筋锈蚀电流与钢筋锈蚀速率及构件损伤年限的判别见表 D.0.8-2

3 混凝土电阻率与钢筋锈蚀状况判别见表 D.0.8-3

综合分析判定方法，检测的参数可包括裂缝宽度、混凝土保护层厚度、混凝土强度、 混凝土碳化深度、混凝土中有害物质含量以及混凝土含水率等，根据综合情况判定钢筋的锈蚀 状况。

依据《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144-2019 第6.2.8条规定，混凝土构件腐蚀项目包括钢筋锈蚀和混凝土腐蚀，应按表6.2.8的规定评定等级，其等级应取钢筋锈蚀和混凝土腐蚀评定结果中的较低等级。

 注：对于墙板类和梁柱构件中的钢筋，当钢筋锈蚀状况符合表中b级标准时，钢筋截面锈蚀损伤不应大于5％，否则应评为c级。

混凝土结构钢筋锈蚀是影响建筑物安全性、使用性和耐久性的重要原因之一。在实际工程中要对混凝土结构锈蚀做出科学、准确的判断，不能只观察锈蚀的部位和锈蚀量，还必须进行系统的检测分析，找出锈蚀的原因，才能做出比较准确和客观的判断结论，有针对性的做出有效的处理。