1.及时清理场地，将地基部分存有的垃圾、杂物等废弃物清理干净，避免影响基地施工。

2.基坑处理前要明确每层回填的高度，再采取机械进行打夯，然后再做标准贯入度的试验。

3.当大面积回填时，必须选择相同特质的回填土，一般情况下回采用黄黏土，然后再利用振动碾进行压实作业，确保回填质量，最后再对每层进行环刀试验，确保压缩量以及压实系数达到要求。

4.回填土施工顺利完成之后，可以进行钢渣垫层的施工工作。在这一阶段施工时，必须注意以下几点：第一，钢渣垫层所使用的钢渣必须经过水的浸泡处理之后才能使用，由钢渣处理厂处理之后将其运送到施工现场，装载机主要负责摊铺工作，再使用振动碾进行碾压。摊铺与碾压都要分为二次进行。碾压夯实之后，再认真检测压实系数。第二，压实作业完成后要进行一次地坪施工，施工的主要目的是为了避免混凝土浇筑后受振动荷载的影响，产生裂缝现象，影响地坪的整体质量和美观。另外，在局部压实不问要使用打夯机进行补夯。

1.地坪模板需进行长向布置，在浇筑时中间不能留有缝隙，由于距离比较长，地坪的标高以及平整度在浇筑混凝土地坪时只能依靠模板来进行控制，因此，模板的刚度以及稳定性非常重要。

2.使用后切割法切割伸缩缝的时候要注意纵向长缝是否有可能出现缩缝与施工缝无法重合的现象，为避免出现此类情况，施工过程中，要严格注意模板的直线度要求，将其基本控制在±2mm范围之内，确保两条缝顺利重合。

1.砂与石的含泥量尽可能要小，级配要符合要求，以此来保证地坪成形之后，混凝土表面的强度达到很高的要求而且耐磨较好。

2.混凝土的水灰比也尽量要小，以免混凝土浇筑的时候出现失浆现象，混凝土成形之后收缩以及水化热均变小；混凝土的强度比较高，十分耐磨。采取“跳仓”方法进行混凝土施工，从一端开始向另一端铺设，当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，来回拖动平板振动器以确保振动的密实性。完成振捣后，再利用钢管滚筒进行反复碾压，直到表面呈现泛浆状态，以铝合金直尺进行刮抹，以保持地面平整度。如果使用大型激光整平机，可取消滚筒找平环节，并大量节省人力和时间，极大提高生产效率和质量。完成混凝土浇筑工作后，利用直径为15cm的提浆滚轴将提浆碾平或使用大型精密激光整平机械进行整平，当混凝土固定后，利用磨光机进行2~3遍打磨处理。

1.耐磨材料。在混凝土进入初凝状态之前，需撒布一层石英砂耐磨材料；应确保耐磨材料撒布前的混凝土表面没有积水，一般分两次进行均匀撒布：第一次撒布耐磨材料后，吸收水分并逐渐均匀化，利用抹平机将其磨平；第二次撒布耐磨材料后，确保其大面积的均匀性、适量化，并对界格、边角以及泛色等部位采取人工补撒方法，重点修补存有缺陷位置，当表面略干后再进行粗光磨平和局部修理。

2.抹光耐磨层。耐磨层的抹平处理主要包括以下几个程序和步骤：第一，粗抹。待耐磨材料吸收水分后，利用圆盘机械作业，至少抹平2遍以上；第二，精抹。在混凝土终凝前，进行2遍以上的精细抹平，注意将边角部分压光、抹平；第三，终抹。在混凝土终凝前，以机械与人工压抹相结合的方式进行抹光处理，同时确保表面不留痕迹，保持平整度和光亮度。

抹光耐磨层。耐磨层的抹平处理主要包括以下几个程序和步骤：第一，粗抹。待耐磨材料吸收水分后，利用圆盘机械作业，至少抹平2遍以上；第二，精抹。在混凝土终凝前，进行2遍以上的精细抹平，注意将边角部分压光、抹平；第三，终抹。在混凝土终凝前，以机械与人工压抹相结合的方式进行抹光处理，同时确保表面不留痕迹，保持平整度和光亮度。

当完成混凝土浇筑工作之后，在第2d即可将后浇带模板拆除，同时对模板边缘位置平整度进行处理，确定切割具体位置，以确保后浇带平缓、美观；一般情况下，凿除部分的厚度控制在3.5~4.0cm，宽度在1cm之内；结合设计实际要求，一般经过30~35d之后，可将后浇带中的杂物、浮灰等去除，保持至少36~48h的湿润状态；在对后浇带的混凝土进行浇筑过程中，一般应高于原有混凝土的等级，同时掺加一定量的膨胀剂，利用插入式振动棒进行振捣，以铝合金刮尺找平处理，再撒布耐磨材料。在抹光过程中，由于表面硬度有所不同，因此以人工抹压方式为主；否则，利用机械抹光，可能在新旧混凝土交界的位置产生跳动现象，影响美观。

当完成耐磨地坪施工后2~3d，即可进行拆模；在拆模作业过程中，应注意对地台边缘的保护，一般在完成耐磨地坪施工后的第3d切割收缩缝，缝隙宽度约为0.3cm；厚度为板厚的30%~50%；合理确定锯缝的时间应结合混凝土的实际硬化程度而定，但应注意在出现收缩缝之前完成收缩缝的切割工作。

混凝土养护是确保混凝土作用发挥的重要步骤，首先，在地面收光机完成作业后，为了消除面层的抹纹，确保地坪的美观性，可以采取钢抹以同方向进行有序的人工压光处理，做好混凝土的修饰完善处理。如果对于混凝土地面的质量标准要求较高，可以在面层达到一定厚度时进行磨光处理，这样能够保证面层表面光滑，提高整体的美观度。其次，在地面施工结束后要做好养护工作，通常情况下，在作业后的3-6h要进行覆盖和洒水养护，用麻袋、塑料膜等覆盖在混凝土表面，及时进行洒水，保持面层湿润，防止出现干缩裂缝等。另外，也可以添加养护剂，在面层没有完全凝固时，切记不能用压力水管直接冲刷，这样会对面层造成损坏。