灌浆料灌浆可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。灌浆料厂家在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

　　常见的灌浆料灌浆两种方法

　　一、支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板

　　模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　灌浆料在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

　　由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　二、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量

　　拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

　　采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀(jūnyún)。

　　灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土(Concrete)基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　必须采用细度模数为2.5～3.0洁净的砂，并尽可能(maybe)降低(reduce)含水率。配制高强度(strength)砼必须采用ph4的干净水，水灰比在0.28～0.35间。

　　配制高强度(strength)砼应采用NNO、MF等高效减水剂。拌制灌浆料前的准备工作也相当重要，正确的拌制对灌浆料材料性能的作用很大。

　　配制高强砼必须采用强制式搅拌机，需考虑(consider)到运转中遇到的故障排除(Remove)方法。认真巡查各预留洞、钢筋(英文:steelbar)、模板、预埋件等的情况是否良好，模板浇水保持湿润。

　　灌浆料的拌制、运输：拌制高强砼利用强制式搅拌机，并采用二次投料工艺;即先将全部石子、砂和70%的拌和水倒入搅拌机，拌合15秒使骨料(aggregate)湿润，再倒入全部水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)拌合30s左右，然后加入另外30%的拌合水进行搅拌。

　　灌浆料作为现代施工的必要材料，了解灌浆料相关知识有助于高效推动工程进度。