混凝土拌合物的粘聚性、保水性以及流动性是拌合物工作性的三要素，实践中经常会遇到保水性和粘聚性合适，但坍落度不能满足要求的现象。

坍落度偏小是指混凝土拌合物的出机坍落度明显小于设计坍落度，影响施工进度。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应及时分析原因，找出问题根源，及时采取相应措施。

（1）砂石含水率降低

砂石骨料含水率突然降低，生产配合比输入的含水率高于砂石实际含水率，造成实际生产用水量低于配合比设计用水量，混凝土拌合物坍落度变小。生产中发现坍落度突然变小时，应及时通知试验员进行原材料，调整用水量。应急情况下，可以根据经验增加用水量进行生产，等实际试验结果出来，按照实际砂石含水率进行生产。

（2）原材料质量变差

混凝土生产过程中原材料突然变化，也是导致混凝土拌合物坍落度变小的原因之一。原材料变差的情况主要有，粉煤灰需水量比变大，砂石含泥量增加，水泥与外加剂适应性变差，造成外加剂减水率降低。生产时，应根据实际情况，适当增加外加剂用量，增加混凝土坍落度。

（3）浆体不足

在混凝土体系中浆体体积充分填充砂石混合骨料空隙率后，包裹在骨料表面形成浆体层，包裹在浆体表面的厚度越大，混凝土流动性越好。有研究表明，混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。

实际生产过程中，应注意骨料级配、粒形的变化引起空隙率变化情况，若骨料空隙率增加造成混凝土富裕浆体降低时，应保持水胶比不变，增大浆体用量。此外，砂细度模数变小，造成骨料比表面积增加，包裹在骨料表面的浆体厚度减小，也会造成混凝土坍落度变小，流动性不足，拌合物干稠、呆滞。此时，应适当降低砂率以降低骨料比表面积，改善混凝土工作性。

（4）浆体稠度变化

混凝土浆体稠度对拌合物工作性有直接影响，浆体稠度小，流动性相对较好，反之较差。一般来说，水胶比和外加剂用量都影响浆体稠度，水胶比小浆体稠度较稠，拌合物的流动性易较小，外加剂掺量越大浆体稠度变大。当浆体稠度增加造成的混凝土坍落度过小时，应适当提高外加剂用量。

（1）混凝土拌合物有少量泌水，坍落度变大一般由于砂石含水率变大，造成实际用水量高于配合比设计用水量。

（2）原材料中粉煤灰需水量比变小，砂石含泥量减低，砂细度模数变大，造成混凝土用水量降低。

（3）水泥与外加剂的适应性变好，未能及时调整外加剂用量。

混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。混凝土拌合物出现上述问题应是由于砂率过小引起的，虽然骨料总表面积小，但是砂浆不足，不能在骨料的周围形成足够的砂浆层形成润滑作用，因此使拌合物的流动性降低，更是影响了粘聚性。遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是复配细砂，增加骨料比表面积，提高保水性。此外，也可以在外加剂中适当添加引气或保水增稠组分，改善混凝土的和易性。

混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应保持水胶比不变的情况下，适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。

混凝土拌合物拌合时流动性很保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量提高0.1%或用水量提高3～8kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量或用水量，适当提高砂率，或使用细度模数较小的砂。此外，也可以在外加剂中增加引气剂或保水增稠组分，改善泌水。

混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起了像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。

（1）混凝土拌合物的水胶比偏大，或外加剂用量过大，浆体较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但是粘聚性、保水性会随之变差，当水胶比或外加剂用量大于某一极限值时，将产生跑浆现象。

（2）当混凝土拌合物中，砂率过小时，骨料的总表面积减小，由于砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，使混凝土拌合物流动性降低，更严重影响了拌合物的粘聚性与保水性，故拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。因此，混凝土拌合物出现有跑浆，粘聚性差，崩塌现象时，应当通过降低用水量和增大砂率来改变拌合物的性状。