为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行灌浆料施工，如何使灌浆料能在低温和负温的情况下正常施工，并能有效减小和避免对灌浆料的冻害，科学合理的低温环境下的灌浆料施工方案能更好的确保灌浆料工程的顺利进行，主要控制(control)流程有以下几点网站内容：

　　灌浆料质量控制(control)

　　1.灌浆料选择

　　根据我国各部门多年来的研究(research)和实践证明，为了保证低温下灌浆料施工的安全性(security)，灌浆料品种应该采用活性高，水化热大的灌浆料品种，宜优先选用硅(silicon)酸盐和普通硅酸盐(XSiO3)灌浆料。低温施工的灌浆料一般采用灌浆料强度不低于32.5级，灌浆料用量最低不少于300KG/M3。

　　2.集料要求

　　灌浆料骨料(aggregate)分粗骨料和细骨料，粗骨料宜优先选用经过15次冻融后总质量损失(loss)小于5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石，骨料颗粒级配连续，粒径宜在5mm-40mm范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于1%并且其他指标(target aim)均应满足标准GB/T要求.细集料细度模数宜优选大于2.4的中砂，含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足GB/T要求。

　　3.外加剂

　　在灌浆料施工过程中当温度(temperature)低于常温时，灌浆料内部产生新复合物的化学反应(Chemical reaction)速度减慢，灌浆料强度(strength)的增长延缓，当温度低于4℃时，水的体积(volume)就会膨胀(inflate)，如果为了进行水化所需的水结冰，就不能继续与水化合，则灌浆料内化学反应所产生的新复合物就大为减少，会造成灌浆料强度，耐久性的永久伤害。

　　灌浆料厂家在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

　　因此，进行低温条件下灌浆料的施工时应该加入适量的外加剂降低(reduce)灌浆料中水的冰点，便于灌浆料施工并且可以促进灌浆料的硬化减少养护时间和受冻机会，低温施工时外加剂宜优先选用灌浆料防冻剂。

　　4.灌浆料配合比

　　灌浆料配合比方法及步骤(procedure)与常温条件下普通灌浆料相同，需要注意的是灌浆料中的空隙率和孔结构特征对抵抗冻害起着显著的作用，而水灰比有直接影响灌浆料的孔结构，故低温施工的灌浆料配合比的水灰比应不大于0.60.灌浆料的配制强度(strength)等级高出灌浆料设计强度一个强度等级且最小水灰比不宜小于0.4。

　　灌浆料在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻 轻铲除。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 的灌浆层。

　　在灌浆料的试配过程中应该考虑(consider)灌浆料所用灌浆料与灌浆料外加剂的适应性问题，在灌浆料试配过程中不得出现假凝，初凝时间过长，凝结(condensation)异常等现象。

　　灌浆料厂家在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。宜通过多次的试配以期确定灌浆料外加剂的掺量和掺加方法。